开元体育智能工厂那些事 工厂数字化建设的反面案例和反思

　　开元体育智能工厂那些事 工厂数字化建设的反面案例和反思2月7日，普华永道思略特发布《2022年数字化工厂转型调研报告》，基于来自23个国家和地区的700多家企业反馈，《报告》指出，目前只有10%的受访企业已经完成数字化转型计划或处于转型最后阶段，还有64%的企业仍处于数字化转型初期，只完成了最初的试点安装，仍需大量资源推动完成数字化转型。

　　企业数字化建设受到工厂管理者的积极推动，但是数字化标杆并案例不多。可见，企业数字化建设并非易事，下面枚举几个数字化规划案例，来说明工厂数字化的常见误区和难点。

　　很多企业认为工厂数字化建设方案是由工业软件公司主导的，在项目设计和实施落地过程中，企业都扮演“配合”的角色开元体育·(中国)官方网站，由此丢失工业软件的强定制属性，项目规划不符合工厂实际需求，导致项目效果并不理想。

　　工厂管理者的经营前瞻性和管理前瞻性足够支撑数字化建设的方向，但是受限于专业知识和行业赛道的不同，数字化项目建设往往会缺乏整体性的战略规划，导致对未来数字化的具体需求不甚明晰，导致工厂数字化产品多，且多厂家、多头管理，管理效率不高，后期数据管理更加难统一。

　　绝大多数的工业场景中，数字化和自动化的程度，取决于当前设备的整体工业水平，高度的数字化和智能化来自于产线设备的支持和工人技能的支撑。

　　当下，在提倡工业4.0的大环境下，数量庞大的工业企业还处在工业2.0，自动化的问题还没有解决，此时企业直接上工厂数字化和智能化的应用，无疑是在一片不适合的土壤中强行种植大树，在员工的一片不接受和质疑中，数字化迭代渐渐失去土壤，智能化则无从谈起。

　　企业的数字化转型一般都始于企业高层管理团队，管理者们凭借敏锐的意识和市场变革的需求，积极推动着数字化建设。基于上述案例，在数字化工厂建设中，建议企业管理者化身为项目组成员，全程参与项目设计、实施、上线测试、反馈以及软件迭代，推动打破信息孤岛，为数字化执行打下基石。

　　流程行业的自动化程度决定了数据采集的密度，数字化的第一步则是打破设备数据孤岛，必须有设备级别的数采支持，这与当下热门的“万物互联”理念一致。

　　人才队伍的培养是数字化的土壤。工业生产本身自带技能属性，学习能力更强开元体育·(中国)官方网站，横跨多领域复合人才队伍，才能将新的软件技术应用到位，数字化应用才有成长的土壤。

　　工厂数字化建设涉及的具体细节和实施，需要对接各个部门，来自中层管理者以及底层一线员工的“固执经验”、“工作量增加”的情绪抵触，容易导致工厂和方案提供商间的沟通合作不畅、产品需求挖掘不充分、项目落地用户不积极等情况，这时候，执行力关系着整个企业数字化转型的成败。

　　工业软件的应用是目前工厂数字化的主要方向，是两化融合的指导方针下，信息化技术在业务方面的落地和融合。工业软件源自对企业设备的控制需求，有着强烈的工业专用属性和深度的行业耦合特性开元体育·(中国)官方网站。其本质是将工业技术软件化，软件是工业知识和工业控制的载体，工业本身是内核。

　　随着数字化的逐步深入，工业软件的覆盖范围逐渐由控制软件PLC和DCS向管理信息化软件延伸，ERP、SAP、SCADA、MES等，并承载起工厂数据采集、传输、处理的核心功能，成为工厂数字化转型的主要手段和方法。

　　工业软件本质是将工业技术软件化，工业软件的建设中，交互体验和管理便捷永远在安全和可信之后才会被考虑。引领变革，模式创新，不能期望过高，创新不是一次到位，而是产品迭代。基于此观点延伸：数字化建设的主体方和主导方是用户，工业软件是承载和方案落地者，需要软件企业有强大的软件平台支持，丰富的工业积累，双方是深度合作的方式，融合与互通。

　　邓平西安抟微科技有限公司项目经理、工程师从事电力自动化领域13年，曾在某大型国有电力集团、某自动化头部企业等相关领域工作，实施多个电力大型项目，参与3个以上首台套项目的实施，主要从事自动化和信息化领域，研究方向：工业自动控制、逻辑优化、智能优化，智能报警等。